柔性印制板制作工藝所特有的工藝之一便是掩蓋層的加工工序。掩蓋層的加工辦法有掩蓋膜、掩蓋層的絲網漏印、光致涂覆層等三大類，最近又有了更新的技能，擴大了選擇規模。




    FPC掩蓋膜的加工的加工分為三部分: 




    1．FPC掩蓋層的絲網潺印

    2．FPC掩蓋膜

    3．FPC光致涂覆層




    1．FPC掩蓋層的絲網潺印 




    漏印掩蓋層比層壓掩蓋膜機械特性差，但資料費、加工費要低。運用最多的是不需要進行重復曲折的民用產品和汽車上的柔性印制板。其工藝和運用的設備與剛性印制板阻焊膜的印刷根本相同，但所運用的油墨資料是徹底不同的。要選用合適柔性印制板的油墨，市售的油墨中有UV固化型和熱固化型，前者固化時間短、便利，但一般機械特性和耐性化學藥品性能差。假如用于曲折或嚴苛的化學條件下有時會不妥，特別要避免用于化學鍍金，因為鍍液會從窗口的端部進入到掩蓋層下，嚴峻的會形成掩蓋層剝離。熱固型油墨因為固化需要20～30min，所以接連固化的烘道也比較長，一般都運用間歇式烘箱。




    2．FPC掩蓋膜 




    掩蓋膜是柔性印制板掩蓋層運用最早運用最多的技能。是在與覆銅箔層壓板基底膜相同薄膜上涂布與銅箔板相同的膠黏劑，使其成為半固化狀況的黏結膜，由覆銅箔層壓板制作廠出售供應。供貨時，膠黏劑膜上貼有一層離型膜(或紙)，半固化狀況的環氧樹脂類膠黏劑在室溫條件下會逐漸固化，所以應低溫冷藏保管，印制電路制作廠在運用之前應一直保存在5℃左右的冷藏庫房內或許在運用之前由制作廠發送。一般資料制作廠確保3～4個月的運用期，假如在冷藏條件下能夠運用6個月。丙烯酸類膠黏劑在室溫條件下幾乎不固化，即便不在冷藏條件下保管，寄存半年以上仍可運用，當然這種膠黏劑的層壓溫度必須很高。




    關于掩蓋膜的加工一個最重要的問題是膠黏劑的流動性管理。資料制作廠在掩蓋膜出廠之前，把膠黏劑的流動性調整在一個特定的規模，在適當的溫度冷藏保管條件下，能夠確保3～4個月的運用壽命，但在有效期內，膠黏劑的流動性并不是固定不變的，而是隨著時間而逐漸變小。一般剛出廠的掩蓋膜因為膠黏劑流動性很大，在層壓時，膠黏劑簡單流出而污染端子部位和連接盤。到了運用壽命晚期的膠黏劑，其流動性極小乃至沒有，假如層壓溫度和壓力不高，就不能得到填滿圖形空地和粘接強度高的掩蓋膜。




    掩蓋膜要進行開窗口加工，但從冷藏庫取出今后不能立即進行加工，特別當環境溫度高而溫差大的時候，外表會凝聚水珠，當基底膜是聚酰亞胺時，短時間內也會吸潮，對后工序會發生影響。所以一般卷狀掩蓋膜都是密封在聚乙烯塑料袋中，從冷藏庫中取出后不應立刻翻開密封袋，而應在袋中放數小時，當溫度到達室溫后，才能夠從密封袋中把掩蓋膜取出進行加工。




    掩蓋膜開窗口運用數控鉆銑床或沖床，數控鉆銑旋轉速度不能太大，這樣的運行費用高，大批量出產一般不選用這種辦法。把帶有離型紙的掩蓋膜10～20張堆疊在一起，用上下蓋墊板固定后再進行加工。半固化的膠黏劑簡單附著在鉆頭上，形成質量差。所以要對其進行比銅箔板鉆孔時應更頻繁地查驗，并掃除鉆孔時所發生的碎屑。用沖孔法加工掩蓋膜的窗口時可用簡易沖模，直徑3mm以下的批量孔的加工運用沖模沖切。窗口的孔大時用沖模，中小批量的小孔用數控鉆孔和沖模并用進行加工。




    把已開好窗口孔的掩蓋膜去掉離型膜后，貼在已蝕刻好電路的基板上，疊層之前，要對線路外表進行清洗處理，以去除外表污染和氧化。外表清洗用化學辦法。去掉離型膜后的掩蓋膜上有許許多多各種形狀的孔，徹底成了沒有骨架的薄膜，特別難于操作，便是運用定位孔要與線路上的方位堆疊對好也不是件簡單的事。目前大批量出產各廠仍是依托人工來進行對位疊層，操作人員首先把掩蓋膜窗口孔與線路圖形的連接盤和端子進行精確定位，承認后進行暫時固定。實際上假如柔性印制板或掩蓋膜任何一方尺度發生改動，就無法精確定位。假如條件答應能夠把掩蓋膜分割成若干片后，再進行疊片定位。假如強制把掩蓋膜拉長進行對位，會形成膜更加不平整，使尺度發生更大的改動，這是使制板發生皺折的重要原因。




    暫時固定掩蓋膜可運用電烙鐵或做簡易壓合，這是徹底依托人工進行操作的工序，為了進步出產功率，各廠都想了不少辦法。




    定好位的掩蓋膜還要進行加熱加壓使膠黏劑徹底固化與線路成為一體。這一工序的加熱溫度是160～200℃，時間為1．5～2h(一個循環時間)。為了進步出產功率有幾種不同的計劃，最常用的是用熱壓機。把暫時固定好掩蓋膜的印制板放入壓機的熱板之間，分段堆疊，同時加熱加壓。加熱辦法有蒸汽、熱媒體(油)、電加熱等。蒸汽加熱本錢低，但溫度根本上是160℃。電加熱能夠加熱到300℃以上，但溫度的散布不均勻。外部熱源把硅油加熱，以硅油為媒體辦法進行加熱能夠到達200℃，而且溫度散布均勻，最近運用這種加熱辦法的逐漸多起來?？紤]到使膠黏劑能充沛填入到線路圖形空地選用真空壓機是比較抱負的，其設備價格高，壓制周期稍長。但從合格率和出產功率方面來考慮仍是合算的。引入真空壓機的實例也在不斷添加。




    層壓疊板辦法關于膠黏劑填充到線路間的狀況和成品柔性印制板的耐曲折性能都會有很大的影響。疊片資料有市售的通用品，考慮到批量出產的本錢，各柔性板廠都克己疊片資料。依據柔性印制板的結構和所運用的資料，疊板用資料和結構也有所不同。




    3．FPC光致涂覆層 




    光致涂覆層根本工藝與剛性印制板用的光致阻焊膜相同。運用的資料同樣也是干膜型和液態油墨型。實際上阻焊干膜與液態油墨仍是有所不同的，干膜型和液態型的涂布工藝雖然徹底不同，但曝光及其今后的工序根本能夠運用相同的設備。當然詳細的工藝條件會有所不同。．干膜首先要進行貼膜，把全部線路圖用干膜掩蓋起來，普通的貼干膜法在線路之間簡單有氣泡殘留，所以要用真空貼膜機。




    油墨型是選用絲網漏印或噴涂法把油墨涂布在線路圖形上。絲網漏印是運用比較多的涂布辦法，與剛性印制板工藝相同。但一次漏印涂布的油墨厚度比較薄，根本上是10～15um，因為線路的方．向性，一次印刷油墨厚薄不均勻，乃至出現跳印，為了進步可靠性，還應改動漏印方向后進行第2次漏印。噴涂法在印制板的工藝上仍是比較新的技能，能夠運用噴嘴調整噴涂厚度，而且調整規模也較廣，涂布均勻，幾乎沒有涂布不到的部位，而且能夠接連進行涂布，適用于大批量出產。




    絲網漏印運用的油墨有環氧樹脂型和聚酰亞胺型，都是雙組分，運用前與固化劑混合，依據需要參加溶劑調整黏度，印刷后需進行枯燥，雙面線路能夠光涂布一面進行暫時枯燥后，反過來再涂布另一面并進行暫時枯燥，曝光、顯影之后再進行枯燥固化。




    光致涂覆層的圖形曝光需要有一定精度的定位組織，假如盤的大小是100um左右，掩蓋層的方位精度至少是30～40弘m。如在圖形曝光時所評論的，設備的機械才能假如有確保，這種精度要求是能夠到達的。但是柔性印制板在經過多道工藝加工處理后，因為其自身的尺度發生彈性或部分變形精度就很難到達較高的要求。




    顯影工藝沒有什么大的難題，精密圖形要充沛注意顯影條件，顯影液與抗蝕圖形顯影液相同都是碳酸鈉水溶液，即便小批量出產也要避免與圖形顯影共用同一顯影液。為了使顯影后的光致涂覆層樹脂徹底固化，還必須進行后固化。固化溫度會因樹脂不同，而有所不同，必須在烘箱中固化20～30min。